Macchina composta

A Rettificatrice composta combina due o più processi di lavorazione, più comunemente rettifica abbinata a tornitura dura, fresatura o un'operazione di finitura secondaria, su un'unica piattaforma in modo che un pezzo possa essere completato senza essere spostato su un'altra macchina. Il vantaggio diretto è un minor numero di configurazioni, una maggiore precisione da funzione a funzione e un tempo di ciclo totale più breve rispetto al passaggio di una parte attraverso macchine dedicate separate. Le sezioni seguenti spiegano come funziona nella pratica questa combinazione, quali processi vengono generalmente accoppiati, dove offre il massimo valore e come selezionare la giusta configurazione.

Che cos'è una rettificatrice composta e come funziona

Fondamentalmente, una rettificatrice composta mantiene un pezzo in lavorazione in un supporto o mandrino mentre due diverse stazioni utensili, come un utensile di tornitura e una mola, vengono messe in gioco in sequenza. La pubblicazione commerciale Production Machining ha riferito di questo approccio nel contesto delle macchine combinate di tornitura dura e rettifica, sottolineando che il processo tipico consiste nel prelavorare o completare la lavorazione di tutte le superfici che possono essere tornite dure, quindi rifinire la rettifica delle aree che richiedono geometria ad alta precisione senza modificare la configurazione del pezzo.

Il flusso di lavoro generale su una rettificatrice per composti segue uno schema coerente, anche se i processi specifici combinati possono variare in base al design della macchina.

Un brevetto che descrive il design di una rettificatrice combinata illustra una configurazione comune, in cui una prima testa porta una mola e una seconda testa porta una mola di superfinitura, entrambe in grado di avanzare in modo indipendente lungo e attraverso l'asse del pezzo, in modo che la rettifica e la superfinitura di più caratteristiche avvengano mentre la parte rimane continuamente supportata nella stessa configurazione.

Quali sono i principali vantaggi della rettifica composta

Il caso di a Rettificatrice composta si basa su alcuni vantaggi produttivi misurabili rispetto al passaggio dei pezzi attraverso macchine dedicate separate.

• Allestimenti ridotti. La combinazione dei processi in un'attrezzatura elimina l'errore di allineamento che deriva dal riposizionamento di una parte su una seconda macchina.
• Tempo di ciclo totale più breve. L'eliminazione del trasporto, dei tempi di coda e di una seconda configurazione tra le operazioni riduce il tempo complessivo della parte impiegata in officina.
• Precisione da funzione a funzione migliorata. Poiché ogni operazione fa riferimento allo stesso asse, le relazioni tra le caratteristiche tornite e rettificate, come la concentricità o l'ortogonalità, sono più facili da controllare.
• Ingombro ridotto dell'attrezzatura. Una macchina composta può assorbire lavoro che altrimenti richiederebbe due o più macchine dedicate, il che è importante nelle officine con spazi limitati.
• Riduzione delle scorte di prodotti in corso di lavorazione. Le parti non vengono messe in coda tra stazioni separate, riducendo la quantità di inventario non finito in officina.
• Flessibilità per il cambiamento della domanda. Production Machining ha notato che le officine che affrontano nuove esigenze di rettifica su lavori altrimenti incentrati sulla tornitura, ma senza volume sufficiente per giustificare una rettificatrice dedicata, possono trovare una macchina combinata come l'investimento più pratico.

Questi vantaggi sono più pronunciati su parti che combinano più tipi di caratteristiche, come una parte che richiede sia un diametro tornito che un foro rettificato di precisione, piuttosto che su parti semplici a caratteristica singola dove una macchina dedicata può comunque essere più efficiente.

Quando dovresti utilizzare una rettificatrice per composti

Una macchina composta non è sempre la scelta giusta. La decisione dipende dalla complessità della parte, dal volume e da quanto strettamente le diverse caratteristiche devono essere correlate tra loro.

Secondo la copertura di centri di tornitura e rettifica combinati di Production Machining, le parti tipiche adatte a questo approccio includono alberi di ingranaggi, alberi di rotore, alberi di pompa, alberi motore e motore e alberi cardanici, dove viene scelta una tecnologia di lavorazione adeguata per ciascuna caratteristica della stessa parte. La pubblicazione rileva anche un'importante limitazione: le geometrie dei componenti altamente complesse possono porre alcune limitazioni, poiché non tutte le operazioni richieste, come tornitura, fresatura, foratura e rettifica insieme, possono sempre essere eseguite in un unico setup, il che significa che alcune parti richiederanno comunque più setup indipendentemente dalla capacità della macchina.

Come si confronta la macinazione composta con le macchine dedicate separate

Comprendere i compromessi tra una macchina composta e una cella di macchine dedicate separate aiuta a chiarire quando ciascun approccio ha senso.

1. Configurazione e gestione. Una macchina composta elimina il trasferimento delle parti tra le operazioni, mentre le macchine separate richiedono lo spostamento e il rifissaggio della parte in ogni fase.
2. Investimento di capitale per processo. Una macchina composta generalmente costa più di una singola macchina dedicata, ma può costare meno dell'acquisto di due o più macchine dedicate separate per la stessa capacità totale.
3. Spazio sul pavimento. Una macchina composta tipicamente occupa meno spazio totale rispetto a una cella equivalente di macchine separate che eseguono le stesse operazioni.
4. Flessibilità nel tempo. Alcune piattaforme di macchine composte sono progettate per essere riconfigurate al variare delle esigenze di un'officina, consentendo l'aggiunta di moduli di processo aggiuntivi senza una sostituzione completa della macchina.
5. Specializzazione dei processi. Le macchine dedicate costruite solo per un processo a volte possono raggiungere una produttività maggiore su quella singola operazione rispetto a una macchina composta che bilancia più tecnologie.
6. Complessità di manutenzione. Combinare le tecnologie su una macchina significa più sottosistemi da mantenere, il che dovrebbe essere valutato rispetto al tempo di configurazione risparmiato.

La scelta giusta spesso dipende dal mix delle parti piuttosto che da una regola fissa. Le officine che gestiscono pezzi diversi che combinano caratteristiche tornite e rettificate tendono a trarre il massimo vantaggio dalle macchine composite, mentre le officine che gestiscono volumi elevati di una singola geometria semplice possono comunque trovare le macchine dedicate più efficienti in base al pezzo.

Come scegliere la rettificatrice per composti giusta

La scelta di una rettificatrice per composti dovrebbe essere guidata dalle famiglie di componenti che si prevede di utilizzare durante la sua durata di servizio. Considera i seguenti fattori.

• È necessaria la combinazione di processi. Verifica se il tuo mix di parti richiede tornitura più rettifica, fresatura più rettifica o rettifica più un'operazione di finitura secondaria come la superfinitura.
• Dimensioni del pezzo e capacità di peso. Verificare che l'oscillazione, la lunghezza e la capacità di carico della macchina corrispondano al pezzo più grande previsto in tutte le operazioni combinate.
• Configurazione mandrino e testa portamola. Controlla quante stazioni di utensili o ruote controllate in modo indipendente sono supportate dalla macchina e se possono essere programmate per avanzare nelle direzioni richieste dalle tue parti.
• Requisiti di tolleranza e finitura superficiale. Abbina il tipo di mola della macchina, come le opzioni convenzionali abrasive o superabrasive, alla durezza e alla finitura richieste dai tuoi pezzi.
• Misurazione durante il processo. Per le parti con tolleranze strette tra le caratteristiche, verificare che la macchina supporti il ​​feedback di misurazione in tempo reale durante il ciclo combinato.
• Volume di produzione e automazione. Volumi più elevati possono giustificare sistemi di carico e scarico automatici per estendere il tempo di esecuzione non presidiato attraverso la sequenza del processo combinato.
• Supporto e riconfigurabilità a lungo termine. Valutare se il produttore può supportare future aggiunte o modifiche ai processi, insieme alla disponibilità continua di pezzi di ricambio e formazione.

La nostra azienda produce apparecchiature di rettifica, comprese rettificatrici per composti, in una struttura di 35.000 metri quadrati con un'area edificabile di 32.000 metri quadrati, combinando una base di produzione dedicata di macchine utensili con una base di produzione di parti idrauliche. La nostra gamma di prodotti comprende rettificatrici cilindriche ordinarie e CNC, rettificatrici cilindriche frontali CNC, rettificatrici cilindriche CNC e frontali con carico e scarico automatico, rettificatrici composite e rettificatrici cilindriche ordinarie e CNC ad alta precisione. Laddove la parte di un cliente non rientra nelle specifiche standard del catalogo, il nostro team di ingegneri progetta anche rettificatrici speciali non standard e fornisce tecnologia di supporto, software, formazione e integrazione di automazione.

La nostra azienda detiene la certificazione del sistema di qualità ISO9001-2015 e la certificazione di sicurezza CE ed è stata riconosciuta come impresa nazionale ad alta tecnologia. Nel 2021, siamo stati valutati come una nuova piccola e media impresa specializzata nella provincia di Zhejiang. Con le qualifiche di auto-esportazione in atto, i nostri prodotti raggiungono attualmente più di 20 paesi tra cui Stati Uniti, Germania, Giappone e mercati in tutto il sud-est asiatico, basati su un impegno di lunga data per la qualità prima di tutto, la reputazione prima di tutto e il servizio prima di tutto.

Domande frequenti sulla rettificatrice composta