0086-15068518279 (cinese)/001-5416026691 (inglese) 
En
Le smerigliatrici tradizionali si basano sul funzionamento manuale e l'accuratezza dell'elaborazione dipende fortemente dall'esperienza dell'operatore ed è difficile evitare errori umani; Macchina cilindrica universale CNC Utilizzare i servi motori e i sistemi di controllo a circuito chiuso per ottenere il controllo del movimento a livello di micron, garantire la ripetibilità di ciascun mangime e posizionamento e eliminare completamente l'influenza dei fattori umani sull'accuratezza.
A causa della mancanza di rigidità strutturale e della mancanza di meccanismo di compensazione termica, le macchine utensili tradizionali causano deviazioni delle dimensioni della lavorazione dovute all'espansione termica di mandrini, binari di guida e altri componenti dopo un funzionamento a lungo termine; I maintri a CNC utilizzano sensori di temperatura integrati per monitorare la temperatura dei componenti chiave in tempo reale, compensare automaticamente gli errori di deformazione termica in combinazione con algoritmi e adottare la progettazione di riduzione delle vibrazioni attive per ridurre notevolmente l'impatto della vibrazione sulla qualità della superficie e sulla precisione dimensionale.
Le smerigliatrici tradizionali devono scrivere manualmente percorsi di elaborazione e debug ripetutamente e i pezzi complessi devono essere bloccati e regolati più volte, con conseguente lungo tempo di elaborazione per singoli pezzi; I battitori CNC supportano il software CAD/CAM per importare direttamente i modelli di lavoratori, generare automaticamente percorsi di elaborazione ottimali e possono integrare le librerie delle ruote di macinazione per ottenere un rapido cambiamento dello strumento, riducendo significativamente i tempi di preparazione alla preparazione dell'elaborazione.
Le smerigliatrici tradizionali hanno una singola funzione e di solito possono solo completare la macinazione cilindrica esterna. I pezzi complessi richiedono più dispositivi per lavorare insieme, aumentando gli errori di serraggio e i costi logistici. Le smerigliatrici universali CNC supportano più processi come cilindrici esterni, cilindrici interni, viso finale, superficie conica e elaborazione composita filettata attraverso paletta regolabili, punta di coda e telaio della ruota di macinazione. Tutti i processi possono essere completati con un serraggio, migliorando significativamente l'accuratezza e l'efficienza dell'elaborazione.
Le macchine utensili tradizionali non sono abbastanza rigide da resistere alla forza di taglio dei materiali ad alta resistenza e devono fare affidamento sull'outsourcing o aumentare i processi. I maintrini a CNC utilizzano i processi "di trasporto" o duri compositi di rotazione e macinazione "o riduzioni del mandrino per supportare i tempi di trasferimento e serraggio e ridurre i costi di produzione.
Le smerigliatrici tradizionali devono riadattare la ruota di macinazione, l'altezza centrale e la velocità di avanzamento quando si sostituiscono i pezzi, che richiede tempo, ad alta intensità di lavoro e soggetti a errori. I smerigliatrici a CNC possono completare il passaggio del pezzo in breve tempo chiamando programmi pre-archiviati senza ri-debuttare l'attrezzatura, adattandosi perfettamente alle esigenze della multi-vaienze e della produzione di piccoli bat. Le macchine utensili tradizionali hanno strutture fisse e sono difficili da aggiornare. I battitori a CNC adottano un design modulare e possono essere dotati di misurazione online, conduttori di ruote di macinazione, interfacce di automazione e altri moduli in base alle esigenze dei clienti, estendendo il ciclo di vita delle attrezzature e migliorando il ritorno sugli investimenti.
Le smerigliatrici tradizionali si basano sulla misurazione offline e devono essere arrestate per la regolazione dopo la deviazione dimensionale, che può facilmente portare a rottami batch. Le smerigliatrici CNC integrano i sistemi di misurazione online (come le sonde laser) per fornire un feedback in tempo reale sulle dimensioni del pezzo e correggere automaticamente i parametri di elaborazione, ottenendo la "misurazione durante l'elaborazione" e riducendo significativamente i tassi di rottami. Le macchine utensili tradizionali non hanno una funzione di registrazione dei dati, la tracciabilità della qualità è difficile e il miglioramento del processo si basa sull'esperienza. I smerigliatrici CNC possono registrare i parametri di elaborazione, la durata della ruota della macinazione, lo stato delle apparecchiature e altri dati, ottimizzare i parametri di processo attraverso l'analisi dei big data e migliorare l'efficienza della produzione complessiva e la stabilità della qualità.
