Durante l'uso della macinazione senza centro, è necessario prestare particolare attenzione alla progettazione dell'ugello del refrigerante o all'ottimizzazione del percorso di circolazione per evitare il surriscaldamento locale?

Durante l'uso del Macchina senza centro , devi prestare particolare attenzione alla progettazione dell'ugello del refrigerante e all'ottimizzazione del percorso di circolazione, specialmente quando la potenza della pompa del refrigerante è bassa e devi compensare la mancanza di flusso o pressione attraverso il design raffinato. Poiché la temperatura dell'area di contatto tra la ruota di macinazione e il pezzo può salire bruscamente a centinaia di gradi Celsius durante il processo di macinazione, se il raffreddamento è insufficiente, causerà la bruciatura della superficie del pezzo, la rottura della ruota abrasiva la vita più veloce.
Gli ugelli a forma di ventola sono adatti per i pezzi di lavoro ad ampio raffreddamento o ruote con rettifica a larghezza intera, gli ugelli conici sono più adatti per fori profondi o aree locali ad alta temperatura e gli ugelli a più fori bilanciano la copertura e la forza di impatto distribuendo uniformemente gli ugelli di piccolo diametro.
L'angolo di spruzzo deve abbinare la direzione di rotazione della ruota di macinazione e la direzione di alimentazione del pezzo. La spaziatura degli ugelli dovrebbe essere impostata sul 70% ~ 80% della larghezza di spruzzo per evitare sovrapposizioni o lacune. Si consigliano ugelli in acciaio inossidabile in ceramica resistente all'usura. La loro durezza è superiore a quella dei metalli ordinari, che può resistere all'erosione dei chip di macinazione nel refrigerante ed estendere la durata di servizio.
La macinazione senza centro utilizza un percorso breve per ridurre la perdita di resistenza, un grande diametro del tubo (come DN25 e superiore) per aumentare la portata e un gomito ad arco sostituisce un gomito ad angolo retto per ridurre la turbolenza. Circuiti di raffreddamento indipendenti vengono aggiunti a posizioni chiave come l'area di contatto del parto della ruota di macinazione e il sedile del cuscinetto della ruota guida e il rapporto di diversione viene regolato da una valvola a solenoide o una valvola manuale per ottenere un raffreddamento preciso. Un separatore magnetico è attrezzato per i chip di macinazione del filtro, il liquido di raffreddamento viene sostituito regolarmente (raccomandato ogni 300 ore) e uno scambiatore di calore a piastra viene aggiunto per controllare le fluttuazioni della temperatura (entro ± 2 ° C).
Nella manutenzione effettiva, il blocco degli ugelli deve essere controllato settimanalmente, l'ugello deve essere smontati per pulire i detriti in metallo e la conduttura di circolazione deve essere scaricata con una pistola ad alta pressione ad alta pressione ogni quarto per prevenire la scala o la deposizione dei fanghi. Utilizzare un imager termico a infrarossi per scansionare l'area di macinazione. Se la temperatura locale supera gli 80 ° C, è necessario regolare la posizione dell'ugello o la pressione di iniezione deve essere aumentata. Registra il ciclo di sostituzione della ruota di macinazione e confronta i dati prima e dopo l'ottimizzazione. Un caso di un'azienda cuscinetto mostra che attraverso la trasformazione di piastre di guida a spirale di ugelli a doppia fila, la durata della ruota di macinazione è aumentata da 800 pezzi a 1120 pezzi e il consumo del refrigerante è ridotto del 15%.